统计显示，自2002年以来，金威先后进行了中水回用、洗瓶机废碱液及冲洗水回收、污水处理好氧曝气自控改造、空压变频改造等几十个节能降耗项目，投资额超过1000万元。仅空压机变频一项，每年就节约用电30万千瓦时。
高投入并非拍脑袋。金威的很多节能降耗项目上马，都要多次实验，长期测试，过五关斩六将，才推广应用。
这样的例子其实不胜枚举。
金威一厂酿造车间糖化热能回收利用装置引自德国，当初德国人设计的标准是：循环水进口温度超过78℃时，程序自动切换至使用自来水冷却，这就造成每天有多达210吨左右的热水被白白排放到下水道。
对于浪费，金威人很痛心，就提出能不能改一下德国人的标准。为了避免因为更改工艺而影响原设备的安全性，金威人一度一度地调高温度测试。结果，两个月下来，温度提高到84℃左右时，设备也没出现什么问题。
监测显示，水温提高后，糖化过程中产生的热能被大部分回收，自来水用量从原来的每锅35吨下降到8吨。现在，金威一厂酿造车间每天回收60吨左右的84℃热水，全部供包装工序使用。同时，循环水温被提高了，使煮沸前麦汁预热温度由原88℃提高到95℃左右，蒸汽消耗因此下降了10％左右。
由于采取措施，仅2002年，金威一厂酿造车间总蒸汽消耗就下降了23％左右，按每吨蒸汽230元，年计划16.3万吨产量计，同比全年少用近8000吨蒸汽，节约180万元左右，同时酿造水耗下降19％，同比全年节水10万吨左右，节约22万元左右，这还未计算节省下来的污水处理费。
废物资源化，资源循环化，不仅仅是金威生产部门的责任，也是其他部门的职责，而且很多变废为宝的“绝招”都是精细管理的结果。
比如装啤酒的塑料箱耗费。以前，由于制度不健全，金威的塑料箱都是有去无回。后来，由于实行押金制度，经销商回收积极性调动起来了，塑料箱循环利用期长达5年。这几年，金威为此少买了几百万个塑料箱。
积存下来的塑料箱不仅仅在深圳地区使用，还转往金威其他工厂继续使用。像金威东莞厂，年产能15万吨，新购塑料箱要600万个，需耗资1.2亿多元。但现在，从深圳调过去旧箱使用，仅此一项就可节省4800多万元。
在金威，每个员工都在寻找每一个能够降低成本的机会：
以前，啤酒瓶回收后，商标被清除下来，白白扔掉，现在则回收卖给收购站；以前，印有兑奖的瓶盖回收后，先付钱焚烧再填埋处理，现在，公司专门从山西一家工厂订做了一台压盖机，将其压
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基本信息- 作者：佚名
- 来源：中国商业评论
- 阅读：
- 时间：2006-12-21
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