沃奇公司又出新问题了。ERP追求企业资源的精准控制，无论是采购、库存还是物料申领，为了最小限度的占用企业的流动资金，要尽可能实现按需制定计划。然而，沃奇公司的物料申领却偏偏无法实现按需定制。
前天，沃奇公司ERP项目经理刘伟匆匆忙忙找到阿峰：我们生产部门的一些连续性物料，像PVC等无法实现按需领取，一般都是成箱成批的领，一次领的料往往会用在几个生产任务中。在流程重组的时候，就是考虑到这一点才没有改变原来的领料流程，可ERP要求尽可能及时准确的反应物料的使用情况，这可怎么办？
自动扣料实施流程
意料之中!阿峰心里明白，很多制造企业都会遇到这个问题，由于生产中常常用到一些连续性的、不可分割或者分割起来麻烦的材料，如注塑用的PVC，五金行业用的连续性端子、钢筋等，这些物料根本无法实现按需领取，因此这样的领料流程也就不可能按照ERP物料精准控制进行重组。正是认识到这一点，许多ERP产品中都预置了自动扣料的功能。
自动扣料？刘伟像许多刚从事ERP实施的IT人员一样，根本没有自动扣料的概念。看来阿峰还得为此多费些口舌。
其实，自动扣料就是在成品审核入库的时候，系统自动核算入库全部成品需要的物料数量，生成一张自动扣料单，系统根据自动扣料单自动从设置的仓库里把料减掉，完成物料申领流程。具体实现，阿峰制定了一个实施流程：
第一步，在物料管理模块里，找出连续性的物料，授予自动扣料属性。
第二步，为跟仓库现存物料区分，特别设置一个虚拟仓库车间仓库。
第三步，在实际申领物料前，车间先开物料移库单，把物料从物料仓库领到车间仓库。生产完工开入库单时，系统会自动生成一张自动扣料单，审核完毕后，物料就会自动从车间仓库里扣除。车间仓库里剩下的物料，就是多领的物料。
第四步，系统在计算成本的时候，不是按物料移库单的数量来计算成本，而是按自动扣料单来计算。自动扣料单会从入库单信息里得到对应的工单信息，然后在计算成本的时候，再关联到相应的生产单据。
第五步，每张订单生产完成或者月末，清点车间仓库的库存，把剩余的物料通过物料移库单退到物料仓库。
实施自动扣料的五个注意事项
尽管实施流程明确，但在实施过程中，仍然不能掉以轻心，有一些问题在实施时需要注意：
① 在实施自动领料流程时，最好设置一个独立的虚拟仓库，跟一般的物料存储仓库要进行区别。以前有人在实施时，不做物料移库单。从仓库拿材料到车间的时候，不开单子，直接拿料。后来退库又不及时，在库存盘点的时候，发现物料缺少。因没有单据，说不清物料的实际去向，造成物料丢失或无法统计。
② 自动扣料单可以进行自动审核。即在做入库动作时，该扣料单不仅会自动生成而且还自动审核。是否进行自动审核可根据各公司的实际情况而定，若BOM对连续性物料定义准确，并且在实际生产中，用料差异不大，可以自动审核。否则，为了保证扣料过程中不出错误，尽量不要选则自动审核。
③ 即使扣料单选择了自动审核，还要注意检查核对，并要检查车间仓库是否有足够的物料。
就在为沃奇
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基本信息- 作者：佚名
- 来源：支点网
- 阅读：
- 时间：2007-3-21
-
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